Las grúas de pórtico son equipos centrales en los campos de carga y descarga de puertos, construcción naval, etc., y su precisión estructural y estabilidad operativa afectan directamente la eficiencia operativa y la seguridad. Como un equipo de proceso clave, la máquina perforada desempeña un papel decisivo en la fabricación de componentes centrales, como el soporte de giro y el brazo de la grúa de las grúas de pórtico con su capacidad de procesamiento de agujeros de alta precisión, mejorando significativamente la precisión estructural y la estabilidad operativa de los equipos, y garantizando operaciones eficientes y seguras en los campos de carga de puertos y la carga, la nave nave, etc., etc.
I. Características técnicas y clasificación de máquinas aburridas
1. Máquina aburrida de piso
Adecuado para el procesamiento de piezas de tipo de caja grandes, como la base de soporte de gantry. Su banco de trabajo puede soportar cientos de toneladas, el diámetro del eje aburrido suele ser de entre 100 y 200 mm, y la precisión del posicionamiento puede alcanzar ± 0.02 mm/m.
2. CNC Machina de Moleta y Muelle
Formas integradas y funciones aburridas, adecuadas para procesar piezas estructurales complejas como los brazos de grúa. A través del sistema CNC para controlar el enlace de múltiples eje, se puede lograr el sistema de orificio de alta precisión y el procesamiento integrado de plano.
3. Máquina aburrida portátil
Diseñado para escenarios de mantenimiento en el lugar, como la reparación del orificio del asiento del rodamiento de la grúa portuaria después del uso. El equipo puede completar la operación de perforación sin desmontar las piezas, acortando significativamente el tiempo de inactividad.
II. Componentes clave y requisitos de procesamiento de CRA n ES
La estructura central de la grúa portal incluye el dispositivo de soporte de giro, la pluma, el brazo de equilibrio, el mecanismo de caminar y el sistema hidráulico. Entre ellas, las partes clave, como el orificio del asiento del rodamiento del dispositivo de soporte de giro, el orificio del eje del pasador de pluma y el orificio de montaje del cilindro hidráulico tienen requisitos extremadamente altos para la precisión del procesamiento. Por ejemplo, la coaxialidad del orificio del asiento del rodamiento del dispositivo de soporte de giro debe controlarse dentro de 0.05 mm, de lo contrario causará vibración y ruido durante la operación de la grúa, e incluso causará accidentes de seguridad.
Los métodos de procesamiento tradicionales (como las máquinas de perforación y los taladros radiales) son difíciles de cumplir con los requisitos de procesamiento de los sistemas de agujeros de alta precisión, y las máquinas aburridas se han convertido en el equipo central para la fabricación de componentes de la grúa portal con sus ventajas de buena rigidez, alta precisión de posicionamiento y la capacidad de realizar un procesamiento de sistemas de agujeros complejos.
Iii. Ventajas técnicas centrales de las máquinas aburridas
En comparación con los métodos de procesamiento tradicionales, las máquinas modernas de perforación CNC se han convertido en una herramienta poderosa para resolver problemas de procesamiento de grúas a través de tres innovaciones tecnológicas principales:
1. Sistema de posicionamiento de precisión y compensación de errores
La máquina perforada adopta un sistema de servicio de servomotor de circuito completamente cerrado, combinado con la tecnología de calibración del interferómetro láser, para lograr una precisión de posicionamiento de ± 0.005 mm/m. Al recopilar datos de deformación térmica de la máquina herramienta en tiempo real, el sistema puede compensar automáticamente los errores causados por los cambios de temperatura.
Caso típico: en el procesamiento de una grúa de 40 toneladas, el orificio de cojinete de giro, el error de redondez del orificio de φ3200 mm se controla a 0.018 mm a través de la tecnología de compensación dinámica
2. Sistema de optimización de parámetros de procesamiento inteligente
El sistema de control adaptativo basado en el algoritmo de red neuronal puede monitorear la fuerza de corte, el par y otros parámetros en tiempo real, y ajustar automáticamente la velocidad de alimentación y la velocidad del huso. Al procesar acero de alta resistencia (σb = 1200MPA), el sistema extiende la vida útil de la herramienta en un 40% al predecir el modelo de desgaste de la herramienta.
Caso típico: en el procesamiento de una parte de la aleación de aluminio de aviación, el sistema redujo la rugosidad de la superficie RA de 0.8 μm a 0.4 μm a través de un algoritmo de supresión de vibraciones.
3. Capacidad de procesamiento compuesto de enlace múltiple de eje
El centro de perforación de enlace de cinco ejes puede realizar el procesamiento de los agujeros en cualquier ángulo, y con la precisión de posicionamiento del ángulo de oscilación del eje B de ± 2 ″, es adecuado para estructuras de superficie curvas complejas.
Caso típico: en el caso de un procesamiento de la cabeza del recipiente de presión de energía nuclear, el equipo completó el procesamiento de precisión de 32 agujeros inclinados a través de un enlace de cinco ejes, y el error de posición del orificio se controló a ± 0.05 mm, y la eficiencia del procesamiento aumentó en un 60%.
IV. Tendencias de desarrollo tecnológico y perspectivas de la industria
1. Procesamiento inteligente impulsado por gemelos digitales
Combinado con la tecnología de Internet de las cosas (IoT), se realizan la recopilación de datos en tiempo real y el análisis del proceso aburrido, y los parámetros de procesamiento se optimizan a través de algoritmos de IA para mejorar la eficiencia de producción.
2. Sistema de fabricación de colaboración en la nube
Los datos, como los parámetros de procesamiento y el estado de la herramienta, se cargan a la nube en tiempo real, y el sistema de sugerencia de optimización de procesos basado en el análisis de big data mejora continuamente la eficiencia del procesamiento
3. Innovación de tecnología de fabricación verde
La tecnología de micro-lubricación (MQL) reduce la cantidad de fluido de corte en un 70%, se actualiza la tecnología de recubrimiento de herramientas, las emisiones de carbono se reducen en un 15-20%y la contaminación ambiental se reduce
V. Conclusión
La máquina aburrida tiene ventajas técnicas irremplazables en la fabricación y mantenimiento de grúas portal. A través de la optimización del proceso y la actualización inteligente, la tecnología de procesamiento aburrida está experimentando un salto del "procesamiento único" al "solución de proceso completo", mejorando aún más la precisión y eficiencia del procesamiento. En el futuro, con el desarrollo de nuevos materiales y nuevos procesos, la tecnología aburrida desempeñará un papel más importante en el campo de los equipos de elevación de alta gama.
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