Pipe Biseling Machine es un tipo de equipo ampliamente utilizado en las industrias de petróleo, químicos, construcción naval y eléctrica, principalmente utilizada para el biselado de las caras del extremo de la tubería. El mantenimiento adecuado no solo puede extender la vida útil de las máquinas de biselado de tuberías, sino también garantizar la precisión del procesamiento y mejorar la eficiencia laboral. Este artículo presentará los métodos de mantenimiento de la máquina de biselado de tuberías en detalle para ayudar a los usuarios a mantener el equipo en las mejores condiciones de trabajo.
Durante la operación a largo plazo de la máquina biselante de tubería, puede estar contaminada por restos de metal, aceite, polvo, etc., lo que resulta en una precisión reducida del equipo o una operación inestable. Por lo tanto, el mantenimiento regular ayuda a:
Extienda la vida útil del equipo: reduzca el desgaste del componente y reduzca la tasa de falla.
Mantenga la precisión del procesamiento: asegúrese de que el ángulo y el tamaño del bisel cumplan con los requisitos y evite los problemas de calidad de soldadura.
Mejore la eficiencia laboral: reduzca el tiempo de inactividad causado por la falla del equipo y mejore la eficiencia de producción.
Reduzca los costos de mantenimiento: el mantenimiento regular puede evitar fallas graves y reducir los costos de mantenimiento.
La máquina de biseo de tubería generará muchas chips de metal y polvo durante el uso. Si estas impurezas se acumulan dentro del equipo, afectarán el funcionamiento normal del equipo. Por lo tanto, la limpieza diaria es el primer paso en el mantenimiento.
Limpieza externa: use un trapo limpio para limpiar la superficie del equipo para asegurarse de que no haya aceite y polvo. En particular, el panel de operación y la pantalla deben mantenerse limpios para facilitar la operación y la observación.
Limpieza interna: abra la carcasa del equipo regularmente para limpiar las astillas de metal y el polvo en el interior. El aire comprimido o una aspiradora se pueden usar para la limpieza, pero tenga cuidado de evitar dañar el circuito interno y las piezas de precisión.
Las partes móviles de la máquina biselante de tubería deben lubricarse regularmente para reducir el desgaste y la fricción y garantizar el funcionamiento suave del equipo.
Puntos de lubricación: según el manual del equipo, encuentre todos los puntos que necesitan lubricación, incluidos rieles guía, tornillos de plomo, rodamientos, etc.
Selección de lubricante: elija un lubricante adecuado. Generalmente se recomienda usar grasa de alta temperatura o aceite lubricante especial. Evite usar lubricantes inferiores para evitar daños en el equipo.
Frecuencia de lubricación: desarrolle un plan de lubricación razonable basado en la frecuencia de uso y entorno de trabajo. En general, se recomienda lubricar una vez cada 50 horas de trabajo.
La máquina de biseo de tubería vibrará durante la operación, lo que puede hacer que los sujetadores se aflojen. Verifique regularmente y apriete todos los pernos, tuercas y tornillos para garantizar la estabilidad del equipo.
Frecuencia de inspección: se recomienda realizar una inspección integral cada 100 horas de trabajo.
Selección de herramientas: use llaves y destornilladores apropiados, y evite usar herramientas no coincidentes para evitar sujetadores dañinos.
Algunas piezas en la máquina biselante de tubería usan piezas y deben reemplazarse regularmente para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
Herramienta: la herramienta es el componente central de la máquina biselante de tubería y afecta directamente la calidad de procesamiento. Verifique regularmente el desgaste de la herramienta y reemplace la herramienta con un desgaste severo a tiempo.
Cinturas y cadenas: las correas y las cadenas se desgastarán y se aflojarán después del uso a largo plazo, lo que afecta la eficiencia de transmisión del equipo. Verifique regularmente y reemplace las cintas y cadenas desgastadas.
Sellos: el envejecimiento o el daño de los sellos causarán fugas de aceite o aire en el equipo, afectando el funcionamiento normal del equipo. Verifique regularmente y reemplace los sellos envejecidos.
La precisión del procesamiento de la máquina biselante de tubería afecta directamente la calidad de soldadura y el sellado de la conexión de la tubería. Calibre regularmente el equipo para garantizar su precisión de procesamiento.
Herramientas de calibración: use herramientas de calibración profesional, como micrómetros, niveles espirituales, etc.
Pasos de calibración: Calibre de acuerdo con los pasos en el manual del equipo. En general, incluye la calibración de posición de la herramienta, calibración de paralelismo del riel guía, calibración de concentricidad del huso, etc.
Frecuencia de calibración: se recomienda realizar una calibración integral cada 500 horas de trabajo.
El sistema eléctrico de la máquina biselante de tubería es la clave para su funcionamiento normal. Verifique el sistema eléctrico regularmente para garantizar su seguridad y confiabilidad.
Cables y conectores: verifique si los cables y conectores están desgastados, envejecidos o sueltos, y reemplácelos o apriételos a tiempo.
Motores y unidades: verifique el estado de trabajo de los motores y unidades para asegurarse de que funcionen sin problemas sin ruido anormal y vibración.
Sistema de control: verifique cada componente del sistema de control para garantizar su funcionamiento normal. En particular, el panel de operación y la pantalla deben asegurarse de que sean precisos en la pantalla y sensibles en la operación.
La máquina de biseo de tubería puede tener algunas fallas comunes durante el uso. Comprender las causas y soluciones de estas fallas puede ayudar a los usuarios a resolver los problemas rápidamente.
La herramienta se lleva demasiado rápido: puede deberse al material de procesamiento duro o una mala calidad de la herramienta. La solución es reemplazar la herramienta de alta calidad y ajustar los parámetros de procesamiento.
Vibración excesiva del equipo: puede deberse a sujetadores sueltos o bases de equipos inestables. La solución es verificar y apretar todos los sujetadores para garantizar la estabilidad de la base del equipo.
Precisión de procesamiento reducido: puede deberse a equipos no calibrados o desgaste de herramientas. La solución es recalibrar el equipo y reemplazar las herramientas desgastadas.
Falla del sistema eléctrico: puede deberse a cables o conectores sueltos, o falla del motor y accionamiento. La solución es verificar y apretar cables y conectores, y reemplazar motores o unidades si es necesario.
En caso de falla grave en el equipo o condiciones anormales, el cierre de emergencia debe realizarse inmediatamente para evitar daños al equipo o lesiones personales.
Pasos de cierre: presione inmediatamente el botón de parada de emergencia, corte la fuente de alimentación y detenga el equipo que se ejecute.
Solución de problemas: mientras garantiza la seguridad, realice la resolución de problemas para descubrir la causa de la falla.
Comunicidad a los profesionales: si no puede resolver el problema usted mismo, debe comunicarse con el personal de mantenimiento profesional para su reparación a tiempo.
El mantenimiento de las máquinas de biselado de tuberías es un trabajo sistemático y meticuloso, que requiere que los operadores tengan ciertos conocimientos y habilidades profesionales. A través del mantenimiento diario, el mantenimiento regular, la solución de problemas y la operación segura, se puede garantizar el funcionamiento normal del equipo, se puede ampliar la vida útil del equipo y se puede mejorar la calidad y eficiencia del procesamiento. Se espera que la guía de mantenimiento en este artículo pueda proporcionar a los usuarios una referencia útil para ayudar a los usuarios a administrar y mantener mejor las máquinas de biselado de tuberías.
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