Aplicaciones de las máquinas de fresado circulares portátiles en el proceso de fabricación de las grúas de puentes portal

I. Escenarios de aplicación de equipo

Las grúas pórticas son la columna vertebral de la logística moderna y la industria pesada, capaces de levantar y transportar grandes cargas de manera eficiente. Sin embargo, debido al gran tamaño de sus componentes, requisitos de precisión estrictos y logística compleja, el proceso de fabricación enfrenta desafíos importantes. Las máquinas de fresado fijas tradicionales a menudo tienen dificultades para satisfacer estas necesidades, lo que resulta en retrasos, mayores costos y una calidad reducida. Las máquinas de fresado circulares portátiles (PCMM) han surgido como una solución eficiente, que proporciona capacidades de procesamiento en el sitio para mejorar la productividad y la precisión de la producción de grúas.

II. Casos de aplicación central

1. Procesamiento en el sitio de grandes componentes estructurales

PCMM puede moldear vigas de grúa pesada, columnas y juntas directamente en el sitio de ensamblaje sin transportar componentes de gran tamaño a talleres fijos. Esto puede reducir los costos logísticos hasta hasta un 35% y minimizar el tiempo de inactividad, asegurando la integración perfecta de los componentes durante la construcción.

2. Procesamiento de placas de brida

La fresación de precisión de las superficies de conexión de brida en las patas de los pórquidos y los mecanismos de rotación asegura una planitud dentro de 0.05 mm/m y garantiza la alineación de los componentes atornillados. Esto previene la concentración de estrés y garantiza la transferencia de carga segura entre los elementos estructurales.

3. Preparación de soldadura y procesamiento posterior a la solilla

PCMM crea biselas para juntas soldadas y elimina el exceso de material de soldadura para lograr una transición suave que cumpla con los estándares de acabado de la superficie.

4. Procesamiento de asiento de rodamiento

PCMM puede lograr tolerancias a nivel de micrones para los asientos de rodamiento y soportes de anillo de giro, lo que garantiza una distribución de carga óptima y precisión de rotación.

Iii. Ventajas técnicas

Sistema de compensación de errores dinámicos: adquisición en tiempo real de datos de temperatura y vibración, corrección automática de los parámetros de procesamiento

Sistema modular de cambio rápido: complete la conmutación de diferentes herramientas/accesorios en 5 minutos

Tecnología de corte de bajo estrés: la fuerza de corte se controla dentro de los 600n para reducir la deformación de la pieza de trabajo

Verificación gemela digital: comparación de escaneo 3D después del procesamiento, análisis de visualización de errores

IV. Valor de la aplicación

・Reducción de los costos de transporte de grandes piezas en un 35%

・Tasa de retrabajo de procesos clave del 8% al 1.2%

・Tiempo de inactividad de equipos reducido para el mantenimiento en un 65%

・Mayor adhesión del recubrimiento anticorrosión en la superficie procesada en un 40%

Esta tecnología se ha aplicado con éxito a los astilleros, energía nuclear y otros campos, y ha logrado la fabricación y mantenimiento eficientes y precisos de las grúas de pórtico a través de soluciones de procesamiento en el sitio.

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