En la industria de fabricación y procesamiento de maquinaria, la máquina refrentadora de bridas es un equipo común que se utiliza para procesar la planitud y el acabado de la cara del extremo de la brida. Sin embargo, en el proceso de producción real, a veces se encuentra que la calidad de la superficie de la cara del extremo de la brida después del procesamiento no es satisfactoria, lo que puede afectar el rendimiento y la vida útil del producto. Este artículo analizará exhaustivamente las razones de la mala calidad de la superficie del procesamiento de la máquina de refrentado de bridas y presentará sugerencias de mejora.
Desgaste severo de la herramienta: durante el proceso de procesamiento, la herramienta es un componente clave que entra en contacto directamente con la pieza de trabajo. Si la herramienta está excesivamente desgastada, su rendimiento de corte se reducirá significativamente y no se podrá lograr un corte suave. Las herramientas desgastadas también formarán rebabas u ondulaciones en la superficie de la pieza de trabajo, afectando el acabado de la superficie.
Selección inadecuada de herramientas: Las bridas de diferentes materiales requieren herramientas de diferentes materiales y ángulos. Por ejemplo, al procesar bridas con mayor dureza, el uso de herramientas comunes puede resultar en una rugosidad superficial excesiva. Por lo tanto, es crucial si el material de la herramienta, el ángulo de la punta de la herramienta y el diseño del filo son adecuados para el objeto a procesar.
Instalación inestable de la herramienta: la herramienta no está instalada firmemente o se produce excentricidad, lo que provocará una mayor vibración durante el proceso de procesamiento, afectando así la calidad de la superficie de la pieza de trabajo.
Precisión insuficiente de la máquina herramienta: la precisión de los rieles guía, husillos, mesas de trabajo y otros componentes de la máquina de extremo de brida afecta directamente la planitud de la superficie mecanizada. Si los rieles guía de la máquina herramienta están desgastados y el descentramiento del husillo es demasiado grande, se producirán errores de procesamiento.
Vibración de la máquina herramienta: durante el funcionamiento de la máquina herramienta, si la base es inestable o el diseño estructural no es razonable, puede producirse resonancia. Esta vibración dejará ondas periódicas o marcas de cuchillos en la superficie de la pieza de trabajo.
Problemas del sistema de lubricación: una lubricación insuficiente agravará el desgaste de los componentes de la máquina herramienta, afectando así la estabilidad y la precisión del procesamiento de la máquina herramienta. En particular, el estado de lubricación de los cojinetes del husillo y de los carriles guía está directamente relacionado con la estabilidad del procesamiento.
La velocidad de corte es demasiado alta o demasiado baja: una velocidad de corte demasiado alta puede hacer que la temperatura de la herramienta aumente y agrave el desgaste de la herramienta; mientras que una velocidad de corte demasiado baja puede dificultar la descarga de virutas y aumentar la rugosidad de la superficie.
Velocidad de avance inadecuada: una velocidad de avance demasiado rápida puede causar marcas de cuchilla obvias en la superficie de la pieza de trabajo, mientras que una velocidad de avance demasiado lenta afectará la eficiencia del procesamiento y puede causar un sobrecorte local.
Profundidad de corte desigual: durante el procesamiento, si la profundidad de corte se establece demasiado grande, es posible que la herramienta no pueda soportar la gran fuerza de corte, lo que resulta en una disminución en la calidad de la superficie; si la profundidad de corte es demasiado pequeña, puede provocar múltiples procesamientos, lo que aumenta los costos de tiempo.
Material desigual: la distribución de la dureza del material de la brida es desigual, lo que puede causar cambios en la fuerza de corte durante el procesamiento, afectando así la calidad de la superficie.
Oxidación u óxido de la superficie: si hay una capa de óxido u óxido en la superficie de la pieza de trabajo, estas impurezas pueden adherirse a la herramienta durante el procesamiento, afectando el efecto de corte.
Tratamiento térmico inadecuado: el tratamiento térmico puede provocar la aparición de una capa endurecida en la superficie del material. Esta capa endurecida no es fácil de eliminar durante el procesamiento, lo que hará que la superficie de procesamiento sea desigual.
Selección inadecuada de refrigerante: el refrigerante desempeña una función lubricante y refrescante durante el proceso de corte. Si el refrigerante seleccionado no es adecuado para el material de procesamiento, puede provocar que la temperatura de la herramienta sea demasiado alta o que aumente la fuerza de corte.
Suministro de refrigerante insuficiente: un flujo de refrigerante insuficiente hará que la temperatura del área de procesamiento aumente y la superficie de contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo sea propensa a problemas de calidad debido a la expansión térmica.
Mala limpieza del refrigerante: si se mezclan virutas de metal u otras impurezas en el refrigerante, se producirán rayones secundarios en la herramienta y la superficie de la pieza de trabajo.
Operación incorrecta durante el procesamiento: el operador no es competente en el uso de máquinas herramienta y herramientas, o ignora los requisitos del proceso de procesamiento, lo que puede conducir a una calidad de procesamiento deficiente. Por ejemplo, ignorar el ajuste en tiempo real de los parámetros de procesamiento puede agravar el problema.
Falta de mantenimiento regular: el mantenimiento diario de las máquinas refrentadoras de bridas es la base para garantizar la calidad del procesamiento. Si se ignoran la limpieza, lubricación e inspección de piezas de las máquinas herramienta, pueden acumularse problemas.
Factores del entorno de procesamiento: factores como la temperatura, la humedad y el polvo en el entorno de procesamiento también pueden afectar la estabilidad de la máquina herramienta, afectando así indirectamente la calidad del procesamiento.
Optimice la gestión de herramientas: compruebe periódicamente el desgaste de las herramientas y reemplácelas a tiempo; seleccionar materiales y diseños de herramientas apropiados de acuerdo con los materiales de procesamiento; Garantiza la firmeza de la instalación de la herramienta.
Mejorar la precisión de la máquina herramienta: inspeccione y calibre periódicamente la máquina herramienta, especialmente las piezas del husillo y el riel guía; Asegurar la estabilidad de la base de la máquina herramienta para evitar resonancias.
Configuración razonable de los parámetros de procesamiento: de acuerdo con el material y los requisitos del objeto de procesamiento, ajuste razonablemente la velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte para evitar un corte excesivo o una baja eficiencia de procesamiento.
Elija el refrigerante adecuado: elija refrigerante especial para diferentes materiales de procesamiento y garantice la limpieza y el suministro del refrigerante.
Fortalecer la gestión de la pieza de trabajo: limpie la superficie de la pieza de trabajo antes del procesamiento para eliminar la capa de óxido y el óxido; Para el problema de la dureza desigual del material, se puede considerar el pretratamiento.
Fortalecer la capacitación operativa y la gestión del mantenimiento: brindar capacitación profesional a los operadores para mejorar su capacidad para controlar el funcionamiento de las máquinas herramienta y la tecnología de procesamiento; Formular e implementar estrictamente el plan de mantenimiento diario de la máquina herramienta.
La mala calidad de la superficie del mecanizado de la cara del extremo de la brida es un problema integral que puede ser causado por muchos factores, como herramientas, máquinas herramienta, parámetros de procesamiento, materiales de la pieza de trabajo, operación y mantenimiento. Al analizar sistemáticamente las causas del problema y tomar medidas de mejora específicas, se puede mejorar eficazmente la calidad de la superficie mecanizada, satisfaciendo así las necesidades del cliente y mejorando la competitividad del producto.
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